產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

首先，新型導(dǎo)料槽在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了很大的改進(jìn)，在很大程度上避免了上述導(dǎo)料槽的缺陷，同時(shí)增加了導(dǎo)料槽的整體強(qiáng)度，延長(zhǎng)了導(dǎo)料槽的使用壽命，提高了整個(gè)輸送系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。新型導(dǎo)料槽將其側(cè)板設(shè)計(jì)成折線形，側(cè)板的上段為鉛直線型，下段為外彎折線并與槽型膠帶面正交，這樣的結(jié)構(gòu)不僅整體強(qiáng)度高、耐磨損、耐沖擊、不變形，而且增大了物料在導(dǎo)料槽內(nèi)的回流面積，有效的解決了因擠壓造成的導(dǎo)料槽下沉和下口外張情況，從而形成穩(wěn)定穩(wěn)定的物料形狀，避免了撒料現(xiàn)象的產(chǎn)生，減少了對(duì)環(huán)境的污染。

全密閉導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)副裙板，可防止煤粉從側(cè)邊聚乙烯托板與皮帶夾縫之間外溢。采用全密封導(dǎo)料槽必須對(duì)與之相連的出口落煤管進(jìn)行改造，出口落煤管進(jìn)行收口擴(kuò)容設(shè)計(jì)，控制煤流下落點(diǎn)居中不會(huì)直接沖擊副裙板，保證其使用壽命。全密封導(dǎo)料槽用于雙向運(yùn)行皮帶，以及單向運(yùn)行皮帶存在多點(diǎn)受料且導(dǎo)料槽位于皮帶機(jī)中部的情況。使用全密封導(dǎo)料槽可有效防止導(dǎo)料槽鏟煤情況發(fā)生。

  導(dǎo)料槽可分為DTII型和全封閉型；如果是全密封型，由上中下三部分組成，中間側(cè)板與輸送機(jī)機(jī)架連接，為固定部分，上頂蓋及下底板分別同側(cè)板通過(guò)螺栓連接，可很方便的進(jìn)行拆卸，以便安裝和維修。兗州東泰導(dǎo)料槽的前后端裝有多道密封擋板和擋簾組成均壓封塵降塵系統(tǒng)，使粉塵得到降壓、減速、沉降，使較干凈氣流在導(dǎo)料槽出口流出。整個(gè)導(dǎo)料槽形成封閉式結(jié)構(gòu)，當(dāng)風(fēng)塵渦流對(duì)導(dǎo)料槽形成沖擊風(fēng)壓時(shí)，粉塵不會(huì)四溢擴(kuò)散。

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